Если брать наш BRW400/31.5 - многие думают, что раз давление 31.5 МПа, то можно лить воду как в пожарном шланге. А на деле эмульсионка требует точной балансировки между производительностью 400 л/мин и стабильностью давления, иначе гидроцилиндры крепи будут работать рывками. Помню, в 2020 на шахте 'Западная' пришлось трижды перебирать распределительный узел, потому что проектировщики не учли рельеф пласта.
У этого насоса BRW400/31.5 блок клапанов сделан с запасом по пропускной способности - и это правильно, ведь эмульсия с примесями угольной пыли часто забивает стандартные каналы. Но вот уплотнения на валу нужно менять каждые 1200 моточасов, хотя официально заявляют 1500. Проверено на четырёх станциях в Кузбассе.
Регулятор давления здесь совмещён с предохранительным клапаном, что с одной стороны упрощает конструкцию, но с другой - требует ювелирной настройки. Как-то при обкатке на глубине 420 метров настригли пружину на 0.5 мм тоньше - получили постоянные скачки до 27 МПа вместо штатных 31.5.
Система фильтрации трёхступенчатая, но вторую сетку (тонкой очистки) лучше ставить с ячейкой 40 мкм вместо штатных 60. Да, придётся чистить чаще, зато золотники гидростоек не заклинивает. Особенно актуально для шахт с высоким содержанием сланцевой пыли.
При установке на горизонте -650 в шахте 'Глубокая' выяснилось, что фундаментные болты должны быть не М24, как в инструкции, а М30 - из-за вибрации от соседнего конвейера. Пришлось укреплять плиту дополнительными рёбрами жёсткости.
Электрический двигатель 160 кВт хоть и защищён по IP54, но в условиях постоянной влажности 95% лучше сразу ставить дополнительный подогрев обмоток. Мы это сделали после того, как на второй месяц эксплуатации пришлось сушить два двигателя с разрывом в неделю.
Трубопроводы высокого давления требуют нестандартного подхода к креплению - стандартные хомуты через 1.5 метра не подходят. При шаге 0.8 м и резиновых прокладках между трубой и кронштейном вибрация снижается на 40%. Проверяли вибрографом.
Заправку эмульсии нужно вести строго через фильтр-станцию, даже если цистерны новые. В 2021 был случай - привезли якобы очищенную эмульсию с завода-изготовителя, а через 200 часов работы заклинило обратные клапаны. Вскрытие показало песчаную взвесь.
Теплообменник требует промывки раз в два месяца, а не в квартал как рекомендует производитель. Особенно в летний период, когда температура поступающей воды превышает 18°C. На комбинате 'Восточный' из-за этого вышли из строя манжеты плунжерных пар.
Контроль плотности эмульсионной жидкости должен быть ежесменным, а не еженедельным. Автоматические датчики часто врут, поэтому старый добрый ареометр пока надёжнее. Разница всего в 0.01 г/см3 уже влияет на работу гидроцилиндров.
Когда на насосной станции BRW400 начинают подтекать уплотнения, большинство механиков сразу меняют манжеты. Но часто проблема в биении вала всего на 0.2-0.3 мм, которое возникает из-за износа подшипникового узла. Замена подшипников с предварительной расточкой посадочных мест даёт вдвое больший ресурс.
При ремонте золотникового распределителя нельзя использовать абразивные пасты для притирки - только полировочные пасты на алмазной основе. Обычная паста ГОИ забивает компенсационные каналы, после чего регулировка давления становится невозможной.
Замена плунжерных пар требует одновременной промывки всей системы, иначе микрочастицы износа быстро выводят из строя новые узлы. Мы разработали методику трёхэтапной промывки с последовательным использованием растворителя, промывочной жидкости и рабочей эмульсии.
С гидростойками ООО Шаньси Цзиньюаньлун работает стабильно, но только при использовании оригинальных уплотнений. Китайские аналоги не выдерживают пиковых давлений, хотя по документам полностью соответствуют. Проверяли на стенде в Чанчжи - разница в ресурсе составила 2.7 раза.
При интеграции с системами управления последнего поколения возникает проблема с совместимостью протоколов. Стандартные преобразователи сигналов не всегда корректно работают с аналоговыми датчиками давления насоса. Пришлось разрабатывать переходные модули.
В комбинации с проходческими комбайнами требуется установка дополнительных аккумуляторов давления - штатных ёмкостей недостаточно для компенсации пульсаций при одновременной работе нескольких гидроцилиндров. Оптимальный объём - от 50 литров.
Пытались увеличить давление до 35 МПа путём замены плунжеров на усиленные - получили прирост производительности на 12%, но ресурс сократился на 30%. Для большинства задач нецелесообразно.
Система автоматического контроля плотности эмульсии, которую пробовали внедрить совместно с инженерами из Чанчжи, показала хорошие результаты в тестовых условиях, но в забое датчики забиваются за 2-3 недели. Нужна принципиально иная конструкция измерительных камер.
Замена стандартного электродвигателя на частотно-регулируемый позволила снизить энергопотребление на 15-18%, но потребовала установки дополнительных фильтров гармоник. Без этого возникают помехи в системе управления соседнего оборудования.
Доставка запасных частей от ООО Шаньси Цзиньюаньлун через их логистический хаб в Чанчжи занимает 25-30 дней, что для аварийных ситуаций многовато. Приходится создавать увеличенный складской резерв.
Инженеры с завода приезжают оперативно - в течение 72 часов, но для сложных ремонтов требуют предоставления полного набора технологической документации, которая не всегда соответствует фактической схеме подключения на объекте.
Обучение местного персонала проводится качественно, но на русском языке иногда возникают терминологические неточности в переводе. Приходится дублировать ключевые моменты на схемах.
