Когда слышишь про BRW250/40, сразу представляется что-то среднее между советской надёжностью и китайскими модификациями. Многие ошибочно думают, что раз это эмульсионная станция, то подойдёт любая водно-масляная смесь. На деле же в шахтных насосных станциях этого типа эмульсия должна быть строго по ГОСТ 25870-96, иначе клапаны начинают подтекать через 200-250 часов. У нас на участке в 2021 году из-за этого простояли трое суток – пришлось менять уплотнения на распределителях.
Гидростанция собрана на раме из швеллера 14Г2, но вот крепления насоса – отдельная история. Китайцы иногда экономят на демпфирующих прокладках, поэтому при монтаже лучше сразу ставить полиуретановые амортизаторы толщиной от 12 мм. Помню, на глубине 420 метров в лаве 3-бис установили станцию без доработки – через месяц пришлось менять подшипниковый узел из-за вибрации.
Электродвигатель 37.5 кВт идёт с классом защиты IP68, но в условиях повышенной влажности (от 85%) лучше дополнительно ставить греющий кабель на клеммную коробку. Особенно это актуально для шахт с водопритоком – у нас на пласте ?Верхний? конденсат вывел из строя три двигателя за полгода, пока не сделали дополнительную гидроизоляцию.
Рабочее давление в 40 МПа – это не предел, как многие думают. При тестовых прогонах с эталонным манометром мы фиксировали кратковременные скачки до 42.5 МПа, после чего стали ставить предохранительные клапаны Ду32 с настройкой на 41 МПа. Кстати, именно такие клапаны поставляет ООО Шаньси Цзиньюаньлун Горно-Шахтное Оборудование – у них на сайте gingle.ru видел совместимые комплектующие.
Штатные фильтры тонкостью 25 мкм часто не справляются с абразивом. После перехода на фильтры 10 мкм от того же производителя (ООО Шаньси Цзиньюаньлун) ресурс уплотнений увеличился на 30%. Но тут есть нюанс – при тонкой фильтрации нужен более частый контроль уровня эмульсии, иначе возможен подсос воздуха.
Однажды столкнулись с интересным эффектом: при температуре эмульсии ниже +8°C фильтры начинают создавать избыточное сопротивление. Пришлось ставить подогревательные элементы в бак – обычные ТЭНы на 1.5 кВт, но с взрывозащищённым исполнением. Без этого зимой при запуске станции рвало манжеты на золотниках.
Сама станция расположена в промзоне с отличной транспортной доступностью – рядом и скоростная трасса Чанчжи-Тайюань, и железнодорожная ветка. Это важно для оперативных поставок запасных частей, ведь простой в шахте обходится дороже самой станции.
На глубине свыше 600 метров начинаются проблемы с охлаждением эмульсии. Штатный теплообменник не всегда справляется, особенно при работе с двумя комбайнами одновременно. Мы экспериментировали с выносными радиаторами – помогло, но пришлось переделывать трубную разводку.
Вибрация – отдельная головная боль. Даже при правильном монтаже после 3-4 месяцев работы появляются люфты в креплениях коллекторов. Сейчас рекомендуем делать ежесменный контроль затяжки болтов М16×55 – это увеличило межремонтный период до 4500 моточасов.
Интересно, что на их производственной базе в Чанчжи (а это больше 16 акров территории) тестируют станции на специальных стендах, имитирующих шахтные условия. Но практика показывает, что реальные нагрузки всегда выше расчётных – вероятно, сказывается разница в условиях эксплуатации.
Стандартная комплектация не включает датчики контроля уровня эмульсии. Мы ставим поплавковые sensors с выводом на пульт управления – это предотвращает минимум 2-3 аварии в месяц из-за 'сухого хода'.
Трубопроводы высокого давления от насоса к распределителю лучше сразу менять на гибкие рукава с металлооплёткой – штатные иногда не выдерживают пиковых нагрузок. Особенно это критично для участков с резкими перепадами высот.
Кстати, про расположение производства: их цеха находятся рядом с горой Лаодин и озером Чжанцзэ – видимо, используют местные водные ресурсы для тестирования оборудования. Это логично, учитывая специфику работы с эмульсионными жидкостями.
Себестоимость часа работы BRW250/40 выходит около 1200 рублей с учётом амортизации. Но это при условии штатного режима – если приходится работать с превышением давления, цифра может вырасти до рублей.
Межремонтный период в 4000 часов – достижимый показатель, но только при использовании оригинальных фильтров и качественной эмульсии. С substitute-комплектующими ресурс падает до часов.
Транспортная доступность их производства действительно упрощает логистику – от завода до нашей шахты в Кемерово комплектующие идут не больше 12 дней. Для сравнения: европейские аналоги приходилось ждать по 2-3 месяца.
