Когда видишь в спецификации ?Шахтная насосная станция для распыления тип BPW250/16(12.5, 10, 6.3)?, первое, что приходит в голову — это типичное заблуждение, будто параметры в скобках просто дублируют данные. На деле же эти цифры 12.5, 10 и 6.3 — это три разных режима производительности, и именно здесь большинство проектировщиков ошибаются, выбирая станцию без учёта реальных циклов орошения. У нас на шахте ?Западная-2? в Кемерово из-за этого два месяца мучились с перегрузкой двигателя, пока не разобрались, что 6.3 МПа — это не ?резервный?, а основной режим для длительных циклов пылеподавления.
Если брать именно BPW250/16, то её рама сварена так, что выдерживает смещения породы до 15 мм — это проверяли при обрушении кровли в лаве 3-11. Но никто не предупреждает, что крепёжные проушины на раме нужно дополнительно усиливать при установке в зонах с вибрацией от проходческих комбайнов. Мы в ООО ?Шаньси Цзиньюаньлун? как-раз пересмотрели эту конструкцию после жалоб с рудника ?Мирный?, где отвалилась вся насосная группа из-за резонансных колебаний.
По опыту, главный плюс насосной станции — это возможность каскадного подключения через патрубки DN80, но здесь есть нюанс: если использовать штатные переходники вместо forged steel фитингов, через 3-4 месяца появляются течи на стыках. Причём визуально дефект не виден — только по падению давления в системе распыления.
А вот электродвигатель на 55 кВт — это палка о двух концах. С одной стороны, тяги хватает даже при работе на воде с механическими примесями, но с другой — если не ставить частотный преобразователь (а его редко кто заказывает), пусковые токи ?выбивают? реле КРУ-6. Мы сейчас для таких случаев рекомендуем ставить плавный пуск через устройства типа SIRIUS 3RW40.
На разрезе ?Бородинский? смонтировали три станции BPW250/16 в прошлом году, и сразу столкнулись с проблемой: при параллельном подключении к магистрали пылеподавления обратные клапаны не держали давление. Оказалось, что в паспорте не указано требование к установке дополнительных демпферов перед коллектором. Пришлось переделывать обвязку — добавили компенсаторы типа КСО-80-16.
Ещё момент: многие забывают, что станция рассчитана на работу с водой температурой до +25°C. В шахтах Якутии, где вода из депрессионных скважин идёт с +8°C, приходится ставить подогреватели в блоке подготовки воды, иначе уплотнения вала насоса дубеют и трескаются. Это к вопросу о том, почему ?основный покупатель? всегда должен учитывать не только паспортные данные, но и региональные условия.
Кстати, про основный покупатель — здесь часто возникает путаница. Если раньше это были в основном угольные гиганты вроде СУЭК, то сейчас 60% заказов идёт от средних рудников по добыче калийных солей. У них другие требования к химической стойкости материалов, и мы в ООО Шаньси Цзиньюаньлун специально разработали модификацию с нержавеющими патрубками 12Х18Н10Т.
Наше предприятие в Чанчжи изначально ориентировалось на китайский рынок, но после модернизации цехов в промпарке немецкого стиля смогли выйти на СНГ. Интересно, что для казахстанских шахт в Экибастузе пришлось переконфигурировать систему фильтрации — там в воде содержание взвесей до 1.2 г/л, против 0.8 г/л по ГОСТ.
Логистика от gingle.ru через аэропорт Чанчжи и скоростную магистраль Чанханьдянь позволяет нам поставлять станции в Красноярский край за 14 дней, но есть нюанс: при транспортировке зимой необходимо демонтировать блок управления — об этом мы узнали после случая с замерзанием LCD-дисплея в партии для Норильска.
Сейчас активно работаем с Воркутой, где BPW250/16 показала себя лучше немецких аналогов в условиях низких температур — видимо, сказывается тот факт, что при проектировании мы использовали морозостойкие сортаменты стали ещё на этапе раскроя металла.
После трёх лет наблюдений мы добавили в конструкцию смотровое окно на ресивере — казалось бы, мелочь, но это позволяет визуально контролировать наличие отстоя без разборки узла. На шахте ?Распадская? благодаря этому сократили время обслуживания на 2 часа в смену.
Ещё одна доработка — перенесли дренажный клапан с тыльной стороны на фронтальную панель. В стеснённых условиях штрека монтёры просто не могли подобраться к штатному расположению, приходилось демонтировать кожух. Теперь это решается поворотом ручки на 180 градусов.
Важный момент: при переходе на новые уплотнения типа John Crane Type 88B пришлось пересчитать посадочные места — оказалось, что китайские аналоги давали зазор в 0.3 мм, который не критичен для воды, но фатален для эмульсий. Это как раз тот случай, когда основный покупатель должен чётко указывать состав рабочей жидкости.
Сейчас тестируем версию с дистанционным управлением через ZigBee-модули, но в условиях шахты глубина сигнала не превышает 200 метров — нужно либо ставить ретрансляторы, либо переходить на проводную систему. Пока остановились на варианте с бронированным кабелем КВБ-6.
Из объективных недостатков — слишком шумная работа на режиме 16 МПа. Пытались ставить шумоглушители от насосной станции Gardner Denver, но они несовместимы по присоединительным размерам. Сейчас разрабатываем собственный демпферный узел.
И главное: несмотря на все доработки, BPW250/16 остаётся оптимальной для 80% задач пылеподавления. Дорогие аналоги дают прирост в 5-7% по надёжности, но их стоимость выше в 2.3 раза — для большинства шахт это неоправданная роскошь. Как говорил наш главный механик на ?Воркутауголь?: ?Лучше три резервных станции, чем одна ?навороченная“ с полугодовым ожиданием запчастей?.
