2026-06-16
Эмульсионные насосы в основном обеспечивают гидравлическую мощность для гидравлических опор и отдельных гидравлических стоек на угледобывающих забоях и являются ключевым механико-электрическим оборудованием на таких забоях. Из-за влажной и суровой рабочей среды в шахте, длительного времени работы эмульсионных насосов, ненадлежащей эксплуатации со стороны рабочих, отсутствия эффективной смазки, а также отсутствия периодического технического обслуживания и ремонта, эмульсионные насосы подвержены различным видам износа, царапинам, микротрещинам и другим неисправностям. В легких случаях это приводит к снижению эффективности работы эмульсионного насоса и недостаточному давлению подачи жидкости, а в тяжелых случаях — к расколу и разрушению головки эмульсионного насоса, что негативно сказывается на безопасности производства. Набор эмульсионного насоса состоит из эмульсионного насоса, электродвигателя, накопителя энергии, клапана разгрузки и других компонентов. При этом эмульсионный насос в основном состоит из картера, стальной втулки высокого давления, насосной головки и других частей. 5 отдельных головок насоса составляют гидравлическую часть насоса; всасывающий клапан расположен в нижней части головки насоса, а нагнетательный клапан — в верхней части; через высоконапорный коллектор выпускные отверстия 5 головок насоса соединяются с нагнетательной камерой; предохранительный клапан установлен на одной стороне высоконапорного коллектора, а разгрузочный клапан — на другой стороне. Насос для эмульсии приводится в действие четырехполюсным взрывозащищенным двигателем, который приводит в движение горизонтальный пятипоршневой поршневой насос. После одноступенчатого редуктора он приводит в движение коленчатый вал с пятью изгибами, который через шатуны и скользуны приводит поршни в возвратно-поступательное движение, что заставляет эмульсию внутри корпуса насоса проходить через камеру нагнетания, всасываясь и вытекая, тем самым получая гидравлическую энергию. Затем под давлением эмульсия транспортируется по высоконапорным трубопроводам для использования гидравлическими опорами на рабочей поверхности. Принцип работы насоса для эмульсии показан на рисунке ниже. 2.2 Анализ неисправностей и методы их устранения (1) Анализ распространенных неисправностей и методы их устранения ① После запуска насоса для эмульсии давление отсутствует или не может быть быстро доведено до значения, требуемого нормативными документами. Причина: заклинивание главного клапана разгрузочного клапана, сужение отверстия…
Насос для эмульсии в основном обеспечивает гидравлическую мощность для гидравлических опор и отдельных гидравлических стоек на угольной забое и является ключевым механико-электрическим оборудованием на угольном забое. Из-за влажной и суровой рабочей среды в шахте, длительного времени работы насоса для эмульсии, ненадлежащего обращения со стороны рабочих, отсутствия эффективной смазки, а также отсутствия периодического технического обслуживания и ремонта у насоса для эмульсии часто возникают различные неисправности, такие как износ, царапины и микротрещины. В легких случаях это приводит к снижению эффективности работы насоса и недостаточному давлению подачи жидкости, а в тяжелых случаях — к расколу и разрушению головки насоса, что негативно сказывается на безопасности производства.
